इंजेक्शन (मोल्डिंग) प्लास्टिक (या इंजेक्शन मोल्डिंग) एक ऐसी विधि है जिसमें प्लास्टिक को पहले एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के हीटिंग सिलेंडर में पिघलाया जाता है, और फिर एक प्लंजर या एक बंद मोल्ड की गुहा के लिए एक पारस्परिक पेंच द्वारा बाहर किया जाता है। । यह न केवल उच्च उत्पादकता पर उच्च-सटीक, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करता है, बल्कि प्लास्टिक और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत विविधता भी है। इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक प्रसंस्करण में महत्वपूर्ण मोल्डिंग विधियों में से एक है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बुनियादी कार्य
इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों द्वारा प्राप्त किया जाता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मूल कार्य हैं:
1. एक पिघले हुए राज्य में प्लास्टिक को गर्म करना;
2. पिघलने के लिए एक उच्च दबाव लागू करें ताकि वह बाहर निकल सके और गुहा को भर सके।
इंजेक्शन प्रक्रिया / उपस्कर
थर्माप्लास्टिक का इंजेक्शन मोल्डिंग आम तौर पर मैस्टिकेशन और फिलिंग द्वारा किया जाता है। संघनन और शीतलन के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, इंजेक्शन मोल्ड और सहायक उपकरण (जैसे सामग्री सुखाने) से बने होते हैं।
इंजेक्शन युक्ति
इंजेक्शन डिवाइस मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की प्रक्रिया में मैस्टिकेशन और पैमाइश का एहसास करता है। इंजेक्शन और दबाव-संरक्षण और अन्य कार्य। स्क्रू टाइप इंजेक्शन डिवाइस का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, और यह स्क्रू मैस्टिकेशन और इंजेक्शन प्लंजर को एक स्क्रू में एकजुट करके बनाया जाता है।
संक्षेप में, इसे एक समाक्षीय पारस्परिक प्लंजर इंजेक्शन डिवाइस के रूप में संदर्भित किया जाना चाहिए। जब यह काम कर रहा होता है, तो हॉपर में प्लास्टिक अपने वजन से हीटिंग सिलेंडर में गिर जाता है। जब पेंच घूमता है, तो प्लास्टिक पेंच नाली के साथ आगे बढ़ता है। इस समय, सामग्री को हीटिंग सिलेंडर के बाहरी हीटर द्वारा गर्म किया जाता है, और अंदर भी कतरनी होती है। काटने से उत्पन्न गर्मी बढ़ जाती है और तापमान एक पिघला हुआ राज्य तक बढ़ जाता है।
हीटिंग सिलेंडर के सामने के छोर पर सामग्री के भंडारण के साथ, इन सामग्रियों द्वारा उत्पन्न प्रतिक्रिया बल (पीछे का दबाव) पेंच को पीछे की ओर धकेलता है, और सीमा स्विच का उपयोग पीछे हटने की मात्रा को सीमित करने के लिए किया जाता है। जब एक निश्चित स्थिति में पीछे हटते हैं, तो स्क्रू घूमना बंद कर देता है, जिससे एक बार इंजेक्शन की मात्रा का निर्धारण (मापना) होता है।
मोल्ड में सामग्री ठंडा होने के बाद, एक बार उत्पाद को बाहर निकालने के बाद, मोल्ड को फिर से बंद कर दिया जाता है और इंजेक्शन प्रक्रिया शुरू हो जाती है। इस समय, इंजेक्शन डिवाइस का हाइड्रोलिक सिलेंडर (इंजेक्शन सिलेंडर) पेंच के लिए एक बल लागू करता है, और उच्च दबाव में, स्क्रू एक शॉट रॉड बन जाता है, और सामने का छोर पिघला हुआ है। पिघल को नोजल से मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है ।
स्क्रू इंजेक्शन डिवाइस एक स्क्रू, एक बैरल, एक नोजल और एक ड्राइविंग डिवाइस से बना है। इंजेक्शन के लिए पेंच आम तौर पर तीन भागों में विभाजित होता है: खिला, संपीड़न और पैमाइश, संपीड़न अनुपात 2 ~ 3 है, और पहलू अनुपात 16 ~ 18 है।
जब पिघल को नोजल से बाहर निकाल दिया जाता है, तो पिघल का एक हिस्सा पेंच के पेंच खांचे के माध्यम से पीछे की ओर वापस बह जाएगा, जो कि प्रतिक्रिया बल पर प्रतिक्रिया बल पर प्रतिक्रिया बल से डरता है। इसे रोकने के लिए, एक चेक वाल्व स्क्रू के अंत से जुड़ा हुआ है। हार्ड पॉलीविनाइल क्लोराइड के लिए, एक शंक्वाकार स्क्रू हेड का उपयोग किया जाता है।
बैरल लोडिंग स्क्रू का हिस्सा है और यह गर्मी प्रतिरोधी से बना है। उच्च दबाव प्रतिरोधी स्टील से बना। बैरल की सामग्री को गर्म करने के लिए बैरल की परिधि पर इलेक्ट्रिक हीटिंग रिंग्स की एक सरणी स्थापित की जाती है। प्लास्टिक को उपयुक्त तापमान देने के लिए तापमान को थर्मोकपल द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
नोजल बैरल और मोल्ड के बीच का संक्रमण है, जो एक अलग हीटिंग कॉइल के साथ फिट किया गया है क्योंकि यह सीधे प्लास्टिक पिघल का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। सामान्य तौर पर, इंजेक्शन मोल्डिंग खुले नलिका का उपयोग करता है। कम चिपचिपाहट पॉलीमाइन के लिए, सुई वाल्व नोजल का उपयोग किया जाता है।
ड्राइव स्क्रू का रोटेशन एक इलेक्ट्रिक मोटर या हाइड्रोलिक मोटर द्वारा प्राप्त किया जा सकता है, और पेंच की पारस्परिक गति हाइड्रोलिक दबाव के माध्यम से प्राप्त की जाती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मापदंडों को इंजेक्शन डिवाइस द्वारा चित्रित किया जाता है: इंजेक्शन राशि हर बार मोल्ड में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की अधिकतम मात्रा को संदर्भित करती है, जिसे इंजेक्ट किए गए पॉलीस्टायरीन पिघल के द्रव्यमान द्वारा व्यक्त किया जा सकता है, या वॉल्यूम द्वारा इंजेक्ट किए गए पिघल की;
इंजेक्शन दबाव इंजेक्शन के समय बैरल के क्रॉस सेक्शन पर लागू दबाव को संदर्भित करता है; इंजेक्शन की गति इंजेक्शन के समय पेंच की चलती गति को संदर्भित करती है।
मोल्डिंग युक्ति
मोल्ड के उद्घाटन और समापन कार्रवाई को पूरा करने के अलावा, मोल्ड क्लैम्पिंग डिवाइस का मुख्य कार्य मोल्ड को लॉक करने और इसे खोलने से रोकने के लिए पर्याप्त बल के साथ मोल्ड में इंजेक्ट किए गए पिघल के उच्च दबाव का सामना करना है।
चाहे मोल्ड क्लैम्पिंग तंत्र यांत्रिक या हाइड्रोलिक या हाइड्रोलिक मैकेनिकल हो, मोल्ड ओपनिंग और क्लोजिंग लचीला, समय का समय, तेज और सुरक्षित होना चाहिए।
तकनीकी आवश्यकताओं से, उद्घाटन और बंद मोल्ड्स का एक बफरिंग प्रभाव होना चाहिए। मोल्ड को क्लैम्प करते समय टेम्पलेट की दौड़ने की गति धीमी और धीमी होनी चाहिए, और मोल्ड को खोलते समय धीमी और धीमी गति से। मोल्ड और भागों को नुकसान को रोकने के लिए।
मोल्ड को बंद रखने के लिए गठन प्रक्रिया के दौरान मोल्ड पर लागू बल को क्लैम्पिंग बल कहा जाता है, और इसका मूल्य गुहा के दबाव के उत्पाद और भाग के अनुमानित क्षेत्र (विभाजित धावक सहित) से अधिक होना चाहिए। गुहा में औसत दबाव आम तौर पर 20 और 45 एमपीए के बीच होता है।
चूंकि क्लैम्पिंग फोर्स फोर्स लाइन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मोल्डिंग उत्पाद के आकार को दर्शाती है, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के अधिकतम क्लैम्पिंग बल का उपयोग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के विनिर्देशों को इंगित करने के लिए किया जाता है, लेकिन के बीच एक सामान्य आनुपातिक संबंध भी है। क्लैंपिंग बल और इंजेक्शन राशि।
हालांकि, मोल्ड क्लैम्पिंग बल प्रतिनिधित्व सीधे इंजेक्शन उत्पाद की मात्रा को प्रतिबिंबित नहीं करता है, और यह उपयोग करने के लिए सुविधाजनक नहीं है। दुनिया के कई निर्माता विभिन्न मशीनों के लिए इंजेक्शन की मात्रा के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के विनिर्देशों को इंगित करने के लिए क्लैम्पिंग फोर्स/समकक्ष इंजेक्शन वॉल्यूम का उपयोग करते हैं। एक सामान्य तुलना मानक है, सैद्धांतिक इंजेक्शन की मात्रा जब इंजेक्शन दबाव को 100MPA दोहराया जाता है, अर्थात, समतुल्य इंजेक्शन वॉल्यूम = सैद्धांतिक इंजेक्शन वॉल्यूम * रेटेड इंजेक्शन दबाव / 100MPA।
नियंत्रण प्रणाली
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणाली को मुख्य रूप से एक पारंपरिक हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणाली, एक सर्वो नियंत्रण प्रणाली और एक आनुपातिक नियंत्रण प्रणाली में विभाजित किया गया है।
हाइड्रोलिक प्रणाली की जटिलता के कारण, आनुपातिक वाल्व तेल मार्ग प्रणाली को रूपरेखा को चित्रित करने के लिए एक उदाहरण के रूप में लिया जाता है। इस प्रणाली की विशेषताएं हैं: तेल सर्किट सिस्टम (विद्युत चुम्बकीय आनुपातिक प्रवाह वाल्व या विद्युत चुम्बकीय आनुपातिक प्रवाह को उलटने वाले वाल्व, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक आनुपातिक दबाव वाल्व) में नियंत्रण प्रवाह और दबाव भय आनुपातिक तत्व हैं।
दी गई विद्युत शक्ति के आनुपातिक प्रवाह और चुंबकीय बल के आनुपातिक बल का उपयोग वाल्व कोर की उद्घाटन राशि या वाल्व कोर के वसंत बल को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, जिससे सिस्टम की प्रवाह दर या दबाव को नियंत्रित किया जाता है, जिससे इंजेक्शन प्राप्त होता है गति, पेंच की गति, उद्घाटन और समापन गति और इंजेक्शन दबाव। दबाव पकड़ना। स्क्रू टॉर्क। इंजेक्शन सीट थ्रस्ट इजेक्शन फोर्स। मोल्ड सुरक्षा दबाव एकल-चरण, बहु-स्तरीय या स्टेपलस है।
