कच्चे माल की प्लास्टिक मोल्डिंग प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

इंजेक्शन मोल्डिंग एक इंजीनियरिंग तकनीक है। इसमें प्लास्टिक के उपयोगी उत्पादों में परिवर्तन शामिल है जो उनके मूल गुणों को बनाए रख सकते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए महत्वपूर्ण प्रक्रिया की स्थिति तापमान, दबाव और इसी कार्रवाई समय हैं जो प्लास्टिसाइजिंग प्रवाह और शीतलन को प्रभावित करते हैं।

सबसे पहले, तापमान नियंत्रण

1, बैरल तापमान: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को बैरल तापमान, नोजल तापमान और मोल्ड तापमान के तापमान को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। पहले दो तापमान मुख्य रूप से प्लास्टिक के प्लास्टिसाइजेशन और प्रवाह को प्रभावित करते हैं, जबकि बाद का तापमान मुख्य रूप से प्लास्टिक के प्रवाह और शीतलन को प्रभावित करता है। प्रत्येक प्लास्टिक में एक अलग प्रवाह तापमान होता है, एक ही प्लास्टिक, विभिन्न स्रोतों या ग्रेड के कारण, प्रवाह तापमान और अपघटन तापमान अलग -अलग होते हैं, औसत आणविक भार और आणविक भार वितरण में अंतर के कारण, विभिन्न प्रकार के इंजेक्शन में प्लास्टिक मशीन के अंदर प्रक्रिया भी अलग है, इसलिए सिलेंडर तापमान का विकल्प समान नहीं है।

2, नोजल तापमान: नोजल का तापमान आमतौर पर अधिकतम बैरल तापमान से थोड़ा कम होता है, यह सीधे-सीधे नोजल में पिघल प्रवाह को रोकने के लिए होता है "प्रवाह घटना" हो सकती है। नोजल तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह पिघल के समय से पहले जमावट का कारण बनेगा और नोजल को प्लग करेगा, या गुहा में शुरुआती इंजेक्शन के कारण उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा।

3, मोल्ड तापमान: उत्पाद के आंतरिक प्रदर्शन और स्पष्ट गुणवत्ता पर मोल्ड तापमान। मोल्ड तापमान प्लास्टिक क्रिस्टलीयता, उत्पाद आकार और संरचना, प्रदर्शन आवश्यकताओं, और अन्य प्रक्रिया स्थितियों (पिघल तापमान, इंजेक्शन की गति और इंजेक्शन दबाव, मोल्डिंग चक्र, आदि) की उपस्थिति या अनुपस्थिति से निर्धारित होता है।

दूसरा, दबाव नियंत्रण:

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, दबाव में प्लास्टिसाइजेशन दबाव और इंजेक्शन दबाव शामिल है, और सीधे प्लास्टिक के प्लास्टिसाइजेशन और उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

1, प्लास्टिसाइजिंग प्रेशर: (बैक प्रेशर) एक स्क्रू टाइप इंजेक्शन मशीन का उपयोग करते समय, स्क्रू के शीर्ष पर दबाव जब स्क्रू को वापस घुमाता है तो प्लास्टिसाइजिंग प्रेशर कहा जाता है, जिसे बैक प्रेशर के रूप में भी जाना जाता है। इस दबाव के आकार को हाइड्रोलिक सिस्टम में राहत वाल्व द्वारा समायोजित किया जा सकता है। इंजेक्शन में, प्लास्टिक का दबाव पेंच की रोटेशन गति के साथ स्थिर होता है। जब प्लास्टिसाइजिंग दबाव बढ़ जाता है, तो पिघल का तापमान बढ़ जाता है, लेकिन प्लास्टिसाइजेशन की गति कम हो जाती है। इसके अलावा, प्लास्टिसाइजिंग दबाव को बढ़ाने से अक्सर पिघल वर्दी का तापमान, कलरेंट का मिश्रण और पिघल में गैस का निर्वहन हो सकता है। सामान्य संचालन में, प्लास्टिक करने का दबाव उत्पाद की अच्छी गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए। विशिष्ट मूल्य उपयोग किए गए प्लास्टिक के प्रकार के आधार पर भिन्न होता है, लेकिन यह आमतौर पर शायद ही कभी 20 किलोग्राम/सेमी 2 से अधिक होता है।

2. इंजेक्शन का दबाव: वर्तमान उत्पादन में, इंजेक्शन मशीन के लगभग सभी इंजेक्शन दबाव प्लन्जर या प्लास्टिक पर पेंच के शीर्ष पर लगाए गए दबाव पर आधारित होता है (तेल के दबाव से परिवर्तित)। इंजेक्शन मोल्डिंग में इंजेक्शन दबाव की भूमिका कारतूस से गुहा तक प्लास्टिक के प्रवाह प्रतिरोध को दूर करना है, पिघलने की दर को देने के लिए, और पिघल को कॉम्पैक्ट करने के लिए।

तीसरा, मोल्डिंग चक्र

एक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए आवश्यक समय को मोल्डिंग चक्र कहा जाता है, जिसे मोल्डिंग चक्र भी कहा जाता है। इसमें वास्तव में निम्नलिखित भाग शामिल हैं: मोल्डिंग चक्र: मोल्डिंग चक्र सीधे श्रम उत्पादकता और उपकरण उपयोग को प्रभावित करता है। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया में, मोल्डिंग चक्र में सभी प्रासंगिक समय को गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर कम से कम किया जाना चाहिए। पूरे मोल्डिंग चक्र के दौरान, इंजेक्शन का समय और शीतलन का समय सबसे महत्वपूर्ण है और उत्पाद की गुणवत्ता पर उनका निर्णायक प्रभाव होता है। इंजेक्शन समय में भरने का समय सीधे भरने की दर के विपरीत आनुपातिक है, और उत्पादन में भरने का समय आमतौर पर लगभग 3-5 सेकंड है।

इंजेक्शन के समय में दबाव पकड़े समय गुहा में प्लास्टिक के लिए दबाव का समय है, और प्लास्टिक इंजेक्शन समय का अनुपात अपेक्षाकृत बड़ा है, आम तौर पर लगभग 20-120 सेकंड (अतिरिक्त-मोटी वर्कपीस 5 से 10 तक उच्च हो सकता है मिनट)। गेट पर पिघलने से पहले, उत्पाद के आकार की सटीकता पर कितना दबाव रखने का समय होगा, और यदि यह बाद में है, तो इसका कोई प्रभाव नहीं है। वास समय का भी सबसे अनुकूल मूल्य है। यह ज्ञात है कि यह सामग्री तापमान, मोल्ड तापमान और मुख्य चैनल और गेट के आकार पर निर्भर करता है।

यदि मुख्य स्प्रू और गेट के आयाम और प्रक्रिया की स्थिति सामान्य है, तो यह आमतौर पर दबाव होता है जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद के सिकुड़न में उतार -चढ़ाव की सबसे छोटी रेंज होती है। शीतलन का समय मुख्य रूप से उत्पाद की मोटाई, प्लास्टिक के थर्मल और क्रिस्टलीकरण गुणों और मोल्ड के तापमान से निर्धारित होता है।