ब्लो मोल्ड की डिजाइन प्रक्रिया इस प्रकार है: सबसे पहले, डिजाइन का आधार
आयामी सटीकता और इसके संबद्ध आयामों की सटीकता।
प्लास्टिक उत्पादों के पूरे उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं और कार्यों के अनुसार, जो एक बाहरी गुणवत्ता और विशिष्ट आकार है:
उपस्थिति गुणवत्ता और कम आयामी सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ प्लास्टिक उत्पाद, जैसे खिलौने;
सख्त आयामी आवश्यकताओं के साथ कार्यात्मक प्लास्टिक उत्पाद;
प्लास्टिक उत्पादों को सख्त उपस्थिति और आकार की आवश्यकता होती है, जैसे कि कैमरे।
क्या मसौदा उचित है।
ड्राफ्ट कोण सीधे प्लास्टिक उत्पाद की रिलीज और गुणवत्ता से संबंधित है, अर्थात, इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान इंजेक्शन को सुचारू रूप से किया जा सकता है:
ड्राफ्ट कोण पर्याप्त है;
ढलान बिदाई या बिदाई सतह बनाने में प्लास्टिक भाग के साथ संगत होना चाहिए; क्या यह उपस्थिति और दीवार की मोटाई के आकार की सटीकता को प्रभावित करेगा;
क्या यह प्लास्टिक उत्पाद के एक निश्चित हिस्से की ताकत को प्रभावित करेगा।
दूसरा, डिजाइन प्रक्रिया
प्लास्टिक उत्पाद चित्र और संस्थाओं का विश्लेषण और पाचन (वास्तविक नमूने):
ए, उत्पाद की ज्यामिति;
बी, आकार, सहिष्णुता और डिजाइन के आधार;
सी, तकनीकी आवश्यकताएं;
डी, प्लास्टिक का नाम, ब्रांड;
ई, सतह की आवश्यकताएं;
तीसरा, बिदाई सतह का निर्धारण
उपस्थिति को प्रभावित नहीं करता है;
उत्पाद सटीकता, मोल्ड प्रसंस्करण, विशेष रूप से गुहा के प्रसंस्करण को सुनिश्चित करने के लिए अनुकूल;
गेटिंग सिस्टम, निकास प्रणाली, कूलिंग सिस्टम के डिजाइन के लिए अनुकूल;
मोल्ड ओपनिंग (बिदाई, डिमोल्डिंग) के लिए अनुकूल यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद को मोल्ड के खोले जाने पर जंगम मोल्ड के किनारे छोड़ दिया जाता है;
धातु आवेषण की व्यवस्था की सुविधा।
चौथा, पोरिंग सिस्टम का डिजाइन
गेटिंग प्रणाली के डिजाइन में मुख्य प्रवाह पथ का चयन, क्रॉस-सेक्शन का आकार और आकार, गेट की स्थिति का विकल्प, गेट के रूप और गेट के क्रॉस-सेक्शन का आकार शामिल है । गेट का उपयोग करते समय, शाखा को भी हटा दिया जाता है। डी-गेट डिवाइस और डी-सिंकिंग डिवाइस के डिजाइन पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
गेटिंग सिस्टम को डिजाइन करते समय, पहले गेट के स्थान का चयन करें। गेट स्थान की पसंद सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और इंजेक्शन प्रक्रिया की सुचारू प्रगति से संबंधित है। गेट स्थान का विकल्प निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करना चाहिए:
1 गेट की स्थिति को बिदाई सतह पर जितना संभव हो उतना चुना जाना चाहिए ताकि मोल्ड प्रसंस्करण और उपयोग के दौरान गेट की सफाई को सुविधाजनक बनाया जा सके।
2 गेट की स्थिति और गुहा के प्रत्येक भाग के बीच की दूरी यथासंभव समान होनी चाहिए, और प्रक्रिया सबसे छोटी होनी चाहिए;
3 गेट की स्थिति यह सुनिश्चित करना चाहिए कि प्लास्टिक गुहा में बहती है, और गुहा चौड़ी और मोटी है, ताकि प्लास्टिक सुचारू रूप से प्रवाहित हो सके;
4 गेट की स्थिति को प्लास्टिक के हिस्से के सबसे मोटे हिस्से में खोला जाना चाहिए;
5 गुहा की दीवार में सीधे प्लास्टिक से बचने के लिए, गुहा के नीचे बहने पर कोर या सम्मिलित करें, ताकि प्लास्टिक जल्द से जल्द गुहा के सभी हिस्सों में प्रवाहित हो सके, और कोर या सम्मिलित करने से बचने से बचें;
6 उत्पाद में वेल्ड लाइनों के कारण से बचने की कोशिश करें, या वेल्ड के निशान को उत्पाद के महत्वहीन भागों में दिखाई दें;
7 गेट की स्थिति और इसके प्लास्टिक प्रवाह की दिशा ऐसी होनी चाहिए कि प्लास्टिक गुहा में बहने पर गुहा के समानांतर दिशा में समान रूप से प्रवाहित हो सकता है, और गुहा में गैस के निर्वहन की सुविधा प्रदान करता है;
8 गेट को उत्पाद के सबसे आसानी से हटाए गए हिस्से पर रखा जाना चाहिए, जबकि उत्पाद की उपस्थिति को यथासंभव प्रभावित नहीं करना चाहिए।
पांचवां, निकास प्रणाली का डिजाइन
निकास प्रणाली उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
A. वेंटिंग ग्रूव का उपयोग करते हुए, वेंटिंग नाली आम तौर पर उस हिस्से पर स्थित होती है जहां गुहा अंततः भरा जाता है। वेंटिंग नाली की गहराई प्लास्टिक के आधार पर भिन्न होती है, और मूल रूप से अधिकतम स्वीकार्य अंतराल द्वारा निर्धारित की जाती है जिसमें प्लास्टिक एक फ्लैश उत्पन्न नहीं करता है। उदाहरण के लिए, ABS0.04 0.02 या उससे कम 0.02 मिमी या उससे कम है।
B. कोर सम्मिलित पुश रॉड या विशेष निकास प्लग के मिलान निकासी द्वारा निकास;
C. कभी -कभी, उत्पाद को खाली होने पर वैक्यूम विरूपण के कारण से रोकने के लिए, एक गैस पिन प्रदान किया जाना चाहिए;
डी। कभी-कभी, उत्पाद और मोल्ड के वैक्यूम सोखना को रोकने के लिए, एक एंटी-वैक्यूम सोखना तत्व डिज़ाइन किया गया है।
छठा, शीतलन प्रणाली का डिजाइन
शीतलन प्रणाली का डिजाइन एक अपेक्षाकृत बोझिल काम है, अर्थात् शीतलन प्रभाव और शीतलन की एकरूपता को देखते हुए, और मोल्ड की समग्र संरचना पर शीतलन प्रणाली के प्रभाव को देखते हुए।
शीतलन प्रणाली की व्यवस्था और शीतलन प्रणाली का विशिष्ट रूप;
शीतलन प्रणाली के विशिष्ट स्थान और आकार का निर्धारण;
चलती मोल्ड या आवेषण जैसे प्रमुख भागों का ठंडा;
साइड स्लाइडर और साइड कोर का कूलिंग;
शीतलन तत्व का डिजाइन और शीतलन मानक घटकों का चयन;
सीलिंग संरचना का डिजाइन।
