इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण में मोल्ड डिजाइन की मूल बातें क्या हैं?

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एक सामान्य प्लास्टिक निर्माण विधि है, और इसकी प्रक्रिया प्रवाह मुख्य रूप से है: मोल्ड क्लैम्पिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, प्रेशर होल्डिंग (प्री-मोल्डिंग), कूलिंग सेटिंग, मोल्ड ओपनिंग, इजेक्शन और मोल्ड क्लैम्पिंग। इंजेक्शन मोल्डिंग एक चक्र प्रक्रिया, पूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए तीन चरणों में पूर्व-मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग और शीतलन स्टीरियोटाइप की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण में मोल्ड डिजाइन की मूल बातें के लिए एक विस्तृत परिचय है।

सबसे पहले, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

1, पूर्व-प्लास्टिक चरण

स्क्रू घूमना शुरू हो जाता है, और फिर हॉपर से व्यक्त प्लास्टिक को पेंच के सामने के हिस्से तक पहुंचाया जाता है। उच्च तापमान और कतरनी बल की कार्रवाई के तहत प्लास्टिक को समान रूप से प्लास्टिक किया जाता है और धीरे -धीरे बैरल के सामने के छोर पर इकट्ठा होता है। जैसा कि पिघला हुआ प्लास्टिक इकट्ठा होता है, दबाव अधिक से अधिक हो जाता है। बड़े, और अंत में स्क्रू बैक प्रेशर को धीरे-धीरे वापस धकेलने के लिए पेंच बैक प्रेशर को दूर कर दें, जब बैरल के सामने प्लास्टिक आवश्यक इंजेक्शन की मात्रा तक पहुंचता है, स्क्रू वापस रुक जाता है और घूमता है, और पूर्व-मोल्डिंग चरण समाप्त हो जाता है।

2, इंजेक्शन चरण

पेंच इंजेक्शन सिलेंडर के प्रभाव के तहत आगे बढ़ता है, और कारतूस के सामने संग्रहीत प्लास्टिक को बहु-स्तरीय गति और दबाव के साथ आगे धकेल दिया जाता है, और प्रवाह मार्ग और गेट के माध्यम से बंद मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है।

3, कूलिंग और सेटिंग स्टेज

प्लास्टिक को मोल्ड गुहा में दबाव में रखा जाता है ताकि प्लास्टिक को वापस बहने से रोका जा सके जब तक कि प्लास्टिक के इलाज और गुहा में दबाव गायब हो जाता है। कूलिंग समय उत्पादन चक्र में सबसे बड़ा अनुपात है।

दूसरा, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर

1, इंजेक्शन दबाव

इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम के हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा इंजेक्शन दबाव प्रदान किया जाता है। हाइड्रोलिक सिलेंडर का दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के स्क्रू के माध्यम से प्लास्टिक के घोल में प्रेषित होता है। दबाव के तहत, प्लास्टिक समाधान ऊर्ध्वाधर प्रवाह पथ, मुख्य प्रवाह पथ और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नोजल के माध्यम से मोल्ड के बाईपास प्रवाह पथ में प्रवेश करता है, और गेट के माध्यम से मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है। यह प्रक्रिया आवास प्रक्रिया या भरने की प्रक्रिया है। दबाव का अस्तित्व समाधान के प्रवाह के दौरान प्रतिरोध को दूर करना है, या इसके विपरीत, प्रवाह में मौजूद प्रतिरोध को भरने की प्रक्रिया की चिकनी प्रगति को सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के दबाव से ऑफसेट होने की आवश्यकता है।

2, इंजेक्शन का समय

इंजेक्शन का समय गुहा को भरने के लिए प्लास्टिक समाधान के लिए आवश्यक समय को संदर्भित करता है, जिसमें मोल्ड खोलने और समापन जैसे सहायक समय शामिल नहीं होता है। हालांकि इंजेक्शन का समय बहुत कम है, गठन चक्र पर प्रभाव छोटा है, लेकिन इंजेक्शन समय के समायोजन का गेट, धावक और गुहा दबाव नियंत्रण पर बहुत प्रभाव पड़ता है। एक उचित इंजेक्शन समय समाधान के आदर्श भरने में मदद करता है, और उत्पाद की सतह की गुणवत्ता में सुधार और आयामी सहिष्णुता को कम करने के लिए यह बहुत महत्व है।

3, इंजेक्शन तापमान

इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान इंजेक्शन दबाव के महत्वपूर्ण कारकों को प्रभावित करता है। इंजेक्शन तापमान को एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। तापमान बहुत कम है, और पिघल की प्लास्टिसिटी खराब है, जो ढाला भाग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है और प्रक्रिया की कठिनाई को बढ़ाती है। तापमान बहुत अधिक है और कच्चे माल आसानी से विघटित हो जाते हैं। वास्तविक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, इंजेक्शन तापमान बैरल तापमान से अधिक हो जाता है, और उच्च मूल्य इंजेक्शन दर और सामग्री के गुणों से संबंधित होता है, 30 डिग्री सेल्सियस तक। यह उच्च गर्मी उत्पन्न होने के कारण होता है जब पिघल को इंजेक्शन बंदरगाह के माध्यम से कतराया जाता है।