वैक्यूम ब्लिस्टर मोल्डिंग प्रक्रिया क्या है?

वैक्यूम बनाने की प्रक्रिया को 20 वीं शताब्दी की शुरुआत के रूप में जाना जाता था, लेकिन औद्योगिक उत्पादन में इसका आवेदन 1940 के दशक के बाद ही था, लेकिन यह केवल था

1960 के दशक में विकसित किया गया। पिछले 20 वर्षों में, यह पैकेजिंग सामग्री के प्रसंस्करण के सबसे महत्वपूर्ण तरीकों में से एक में विकसित हुआ है। इस तकनीक का तेजी से विकास वैक्यूम बनाने की प्रक्रियाओं और उपकरणों के निरंतर नवाचार के साथ -साथ गुणों के साथ नई चादरों के विकास के कारण है; यह पैकेजिंग उद्योग के विकास और वैक्यूम बनाने वाली पैकेजिंग की विशेषताओं द्वारा भी निर्धारित किया जाता है।

वैक्यूम गठन प्लास्टिक पैकेजिंग कंटेनरों के लिए सबसे आम गठन के तरीकों में से एक है। यह एक ओवरमॉल्डिंग तकनीक है जो मोल्डिंग ऑब्जेक्ट के रूप में थर्माप्लास्टिक शीट का उपयोग करती है। विदेशों में, वैक्यूम गठन एक पुरानी मोल्डिंग प्रक्रिया है। निरंतर विकास और परिवर्तनों के कारण, यह अत्यधिक स्वचालित और मशीनीकृत किया गया है, और कोई अपशिष्ट पदार्थ प्राप्त नहीं किया है, और 100% कच्चे और सहायक सामग्री उत्पाद बन गए हैं। फुल-लाइन उत्पादन के लिए सिस्टम इंजीनियरिंग का गठन। धातु की ढाल  

वैक्यूम ब्लिस्टरिंग निम्नलिखित स्थितियों में भिन्न होता है:

· मोल्डिंग सामग्री को उच्च लोचदार अवस्था में गर्म करने के लिए आवश्यक तापमान की आवश्यकता होती है

· आमतौर पर प्लास्टिक बनाने में उपयोग किए जाने वाले मोल्ड का निर्माण

· उत्पाद को एक शीतलन तापमान पर ठंडा करें जहां यह आकार में नहीं बदलता है

· आकार के स्थिर होने के बाद भाग को डिमोल्ड किया जाता है

ज्यादातर मामलों में, ब्लिस्टर मोल्डिंग के बाद के उपचार के बाद भी आवश्यक है, जैसे कि:

· ट्रिमिंग, वेल्डिंग, बॉन्डिंग, हीट सीलिंग, कोटिंग, मेटलाइज़ेशन, फ्लॉकिंग, प्रिंटिंग

वैक्यूम ब्लिस्टरिंग अब प्रसंस्करण के क्षेत्र में एक सामान्य रूप से स्वीकृत शब्द बन गया है: "वैक्यूमफॉर्मिंग"। और "प्रेशरफॉर्मिंग" कुछ विशेष प्रक्रियाओं को संदर्भित करता है जो वायु दबाव प्रसंस्करण का उपयोग करते हैं। "थर्मोफॉर्मिंग" विभिन्न थर्माप्लास्टिक मोल्डिंग के लिए एक सामान्य शब्द है, जिसमें वैक्यूम और दबाव, या हाइब्रिड मोल्डिंग शामिल हैं।

सबसे पहले, वैक्यूम प्लास्टिक मोल्डिंग के फायदे और नुकसान

यह देखते हुए कि क्या कोई प्रसंस्करण और उत्पादन प्रक्रिया सफल है, क्या विधि द्वारा उत्पादित उत्पादों की लागत किसी अन्य प्रसंस्करण विधि की तुलना में उपयुक्त है; या दो तरीकों द्वारा उत्पादित उत्पादों की लागत समान है, लेकिन इस विधि का उपयोग करके उत्पादित उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार हुआ है। कई अनुप्रयोगों में, इंजेक्शन मोल्डिंग या ब्लो मोल्डिंग वैक्यूम बनाने के साथ प्रतिस्पर्धा करता है।

लेकिन पैकेजिंग तकनीक के संदर्भ में, वैक्यूम बनाने वाली प्रौद्योगिकी के पास प्रतिस्पर्धा करने के लिए कोई अन्य प्रसंस्करण तरीके नहीं हैं जब तक कि यह कार्डबोर्ड से नहीं बना है। वैक्यूम बनाने का मुख्य लाभ इसकी इंजीनियरिंग अर्थव्यवस्था है। समग्र शीट, फोमेड शीट, और मुद्रित शीट को एक उपयुक्त मोल्ड परिवर्तन के साथ बदलते वैक्यूम बनाने वाली मशीन को बदलने के लिए ढाला जाता है। पतली दीवारों वाले लेख उच्च पिघल चिपचिपाहट की चादरों से बने वैक्यूम हो सकते हैं, जबकि एक ही दीवार की मोटाई वाले छर्रों को कम पिघल चिपचिपाहट छर्रों की आवश्यकता होती है। प्लास्टिक भागों की एक छोटी संख्या के लिए, अनुकूल मोल्ड लागत वैक्यूम बनाने का एक और लाभ है, और बड़ी मात्रा में भागों के लिए, बहुत पतली दीवार की मोटाई और वैक्यूम बनाने वाली मशीन के उच्च आउटपुट अनुपात को प्राप्त करना बहुत फायदेमंद है। ।

वैक्यूम गठन द्वारा उत्पादित किया जा सकता है सबसे छोटा हिस्सा टैबलेट की पैकेजिंग सामग्री या घड़ी के लिए बैटरी है। यह बहुत बड़े उत्पादों का उत्पादन भी कर सकता है, जैसे कि लंबाई में 3 से 5 मीटर का बगीचा पूल। मोल्डिंग सामग्री की मोटाई 0.05 से 15 मिमी तक हो सकती है, और फोमेड सामग्री के लिए, मोटाई 60 मिमी तक हो सकती है। कोई भी थर्माप्लास्टिक या इसी तरह की सामग्री वैक्यूम बन सकती है।

वैक्यूम बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री एक शीट है जिसमें 0.05 से 15 मिमी की मोटाई होती है, और ये चादरें छर्रों या पाउडर का उपयोग करके प्राप्त अर्ध-तैयार उत्पाद हैं। इसलिए, कच्चे माल बनाने वाले वैक्यूम इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में अतिरिक्त लागत जोड़ते हैं।

शीट को वैक्यूम बनाने के दौरान काटने की आवश्यकता होती है, जो स्क्रैप का उत्पादन करेगा। इन स्क्रैप को फिर से शीट बनाने के लिए मूल सामग्री के साथ मिक्स और मिश्रित किया जाता है।

वैक्यूम बनाने में, शीट की केवल एक सतह वैक्यूम बनाने वाले मोल्ड के संपर्क में है, ताकि केवल एक सतह वैक्यूम बनाने वाले मोल्ड की ज्यामिति के अनुरूप हो, और उत्पाद की अन्य सतह के समोच्च को ड्राइंग द्वारा खींचा जाता है।

प्लास्टिक प्रसंस्करण के क्षेत्र में, वैक्यूम गठन को महान विकास क्षमता के साथ एक प्रसंस्करण विधि माना जाता है। यह प्लास्टिक पैकेजिंग के सभी क्षेत्रों के लिए ढाला और उपयुक्त है। वैक्यूम गठन भी एक प्रसंस्करण विधि है जिसमें कुशल संचालन और अनुभव की आवश्यकता होती है। आज, वैक्यूम मोल्डिंग प्रक्रिया और आवश्यक विशेषज्ञता का अनुकरण करके एक तकनीकी रूप से नियंत्रणीय और दोहराने योग्य प्रक्रिया में विकसित हुआ है।

हाल के वर्षों में, वैक्यूम बनाने की प्रक्रिया के दौरान उत्पादित स्क्रैप का पुनर्चक्रण तेजी से महत्वपूर्ण हो गया है। आजकल, एक प्रक्रिया बनाई गई है जिसमें मूल सामग्री के साथ मिश्रण करके स्क्रैप को पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। अपशिष्ट प्लास्टिक ढाला उत्पाद, जैसे पैकेजिंग सामग्री, और यहां तक ​​कि इंजीनियरिंग भागों, कई परिस्थितियों में पुनर्नवीनीकरण होने की संभावना है, लेकिन कुछ को अभी भी विकसित करने की आवश्यकता है। वर्तमान वसूली योग्य पदार्थ मुख्य रूप से रासायनिक सामग्री और ऊर्जा सामग्री हैं। रीसाइक्लिंग में सफलताएं बनाने के लिए, हमें प्रसंस्करण के पारिस्थितिक और किफायती प्रकृति पर कड़ी मेहनत करनी चाहिए।

वैक्यूम ब्लिस्टर उत्पादों में कम कीमत, उच्च उत्पादन दक्षता, आकृतियों और रंगों की मुफ्त पसंद, संक्षारण प्रतिरोध, हल्के वजन और विद्युत इन्सुलेशन गुणों, आदि के फायदे हैं, स्टेशनरी, खिलौने, दैनिक आवश्यकताओं, वुजिंजियाओडियन, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, खाद्य पैकेजिंग में सौंदर्य प्रसाधन और अन्य उत्पादों को होर्डिंग, ऑटोमोबाइल, औद्योगिक भागों, निर्माण सामग्री, हेलमेट, वाशिंग मशीन और फ्रीजर लाइनिंग, टर्नओवर बॉक्स और कृषि उत्पादों के आवेदन में विकसित किया गया है।

दूसरा, वैक्यूम प्लास्टिक मोल्डिंग की अपनी सीमाएँ हैं

· वैक्यूम प्लास्टिक बनाने से केवल सरल संरचना के साथ आधे-शेल उत्पादों का उत्पादन हो सकता है, और उत्पादों की दीवार की मोटाई अपेक्षाकृत समान होनी चाहिए (आमतौर पर चम्फर थोड़ा पतला होता है), और विभिन्न दीवार की मोटाई वाले प्लास्टिक उत्पाद प्राप्त नहीं किए जा सकते हैं।

· वैक्यूम बनाने वाले उत्पादों की गहराई सीमित है। सामान्य तौर पर, कंटेनर के व्यास अनुपात (एच/डी) की गहराई एक से अधिक नहीं होती है।

· भागों की सटीकता गठन खराब है, और सापेक्ष त्रुटि आम तौर पर 1%से ऊपर है। वैक्यूम गठन द्वारा विभिन्न भागों के कॉन्फ़िगरेशन या आकार की स्थिरता प्राप्त करना न केवल मुश्किल है, और एक ही भाग के प्रत्येक भाग की दीवार की मोटाई की एकरूपता सुनिश्चित करना मुश्किल है। इसके अलावा, वैक्यूम बनाने की प्रक्रिया के दौरान मोल्ड के कुछ विवरण मुश्किल हैं। यह उत्पाद में पूरी तरह से परिलक्षित नहीं होता है।